LED編帶機(jī)操作流程管理要點(diǎn)分析
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[導(dǎo)讀:]LED編帶機(jī)操作流程管理要點(diǎn)分析 全自動(dòng)編帶機(jī)在編帶加工作業(yè)前，需要操作員對(duì)編帶機(jī)以下的各類性能做事前的確認(rèn)，一般從以下四個(gè)方面進(jìn)行確認(rèn)，以便于能更好的使用編帶機(jī)。第一，編帶加工產(chǎn)品的選定。 編帶前，需要進(jìn)一步確認(rèn)編帶加工產(chǎn)品清單，根據(jù)計(jì)劃領(lǐng)取產(chǎn)品與..
全自動(dòng)編帶機(jī)在編帶加工作業(yè)前，需要操作員對(duì)編帶機(jī)以下的各類性能做事前的確認(rèn)，一般從以下四個(gè)方面進(jìn)行確認(rèn)，以便于能更好的使用編帶機(jī)。
第一，編帶加工產(chǎn)品的選定。
編帶前，需要進(jìn)一步確認(rèn)編帶加工產(chǎn)品清單，根據(jù)計(jì)劃領(lǐng)取產(chǎn)品與包裝材料。產(chǎn)品主要是指待編帶產(chǎn)品，如IC、電感、LED燈珠、五金片等。包裝材料一般為膠盤、上蓋帶等。
第二，編帶加工前作業(yè)準(zhǔn)備工作。
（1）確認(rèn)產(chǎn)品、數(shù)量、生產(chǎn)清單三者相符合，多領(lǐng)或者少領(lǐng)都會(huì)造成不必要的浪費(fèi)和損失。卓立科全自動(dòng)編帶機(jī)可以在編帶初始，設(shè)置預(yù)定編帶產(chǎn)品的數(shù)量，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)良好的編帶控制。
（2）確認(rèn)編帶形式是否與模具相符合，機(jī)器是否清理干凈，有無(wú)殘留的余料在設(shè)備內(nèi)。
（3）打開電源開關(guān)，10分鐘后，檢查氣壓、溫度是否符合要求。
第三，編帶加工過(guò)程的初始及過(guò)程控制。
（1）上好收料、載帶膠盤，以及上蓋帶等，如編帶機(jī)有CCD攝像頭檢測(cè)的，則預(yù)先調(diào)整攝像頭，確認(rèn)產(chǎn)品的拍攝中心無(wú)偏差。
（2）將IC等待加工產(chǎn)品進(jìn)行裝料。卓立科全自動(dòng)編帶機(jī)可以通用于散裝料或管裝料，如果是散裝料，則直接導(dǎo)倒入振動(dòng)盤內(nèi)，并開啟，進(jìn)行振動(dòng)，排序，數(shù)量一般為容積的1/3。
如果為管裝料，則人工排列后，放置于送料區(qū)即可。
（3）試編帶。開始設(shè)備后，要進(jìn)行試編，數(shù)量控制在20pcs即可。確認(rèn)載帶是否安裝合適，流暢供料，熱封是否合格等。
（4）試編帶后，卓立科編帶機(jī)特設(shè)的PLC控制系統(tǒng)，可以自行設(shè)定單盤的編帶數(shù)量及載帶的長(zhǎng)度，設(shè)定后，啟動(dòng)設(shè)備即可順利編帶，無(wú)需人工跟進(jìn)。
第四，編帶結(jié)束后，進(jìn)行設(shè)備清理。
（1）編帶殘余數(shù)的處理，編帶殘余數(shù)，需要按不同批次不同規(guī)格分裝后，放入指定位置，并退還給客戶。
（2）清理設(shè)備，主要清理掉設(shè)備的剩余物料，IC、五金片等剩余物料，可以用吹管進(jìn)行清理，確保無(wú)剩余料留存設(shè)備內(nèi)，造成下次作業(yè)時(shí)的影響。
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